滾塑（sù）加工壁厚不均（jun1）原因分析及解決辦法

在滾塑加工過程中其實是不容（róng）易加工出壁厚突變（biàn）的塑料製品，製品的平均壁厚主要取（qǔ）決於投（tóu）料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝都有著極大（dà）的關係。如（rú）果出現在（zài）滾塑加工的過程中產生了壁厚不均的情況（kuàng），那麽極有（yǒu）可能是在結構、溫度、轉速方麵出了問題。

滾塑製品加工

（1）從滾塑產（chǎn）品（pǐn）和滾塑模具結構來說，一般在滾塑製品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而製品外凸的轉角（jiǎo）部位(模具內凹)厚度較（jiào）大，但如果製（zhì）品外凸部位角度過小（xiǎo），易導致物（wù）料不能充滿模具而帶來相應的孔洞等（děng）缺（quē）陷，所以製品不宜（yí）有尖角部位（wèi），通常采用大的平滑圓弧過渡（dù）。

（2）塑料的熔融和粘附能力主要與（yǔ）模具溫度有關。模具（jù）溫度高的地方，塑料較易（yì）先熔融並隨模具的轉動層層塗覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成製品壁厚不均。

（3）製（zhì）品的壁厚還與旋轉速（sù）度有關。旋（xuán）轉速度不均勻，容易（yì）造成壁厚不均，而且（qiě）無規律性，所以（yǐ）一般采（cǎi）用能自動控製的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速（sù）旋轉。當製品某（mǒu）處部位（wèi）與其它部（bù）位壁厚懸殊較大，模具不能修（xiū）改時，需（xū）從（cóng）工藝（yì）角度尋求解決辦法。

（1）把滾塑模具固定在模架上適當的位置，並調整模架的平衡。

（2）主、副（fù）軸旋轉速度保持比例均衡、速（sù）度均勻。

（3）加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻（yún）。

（4）加（jiā）熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅（xùn）速，一般正轉、反轉（zhuǎn）時間相同。

（5）在需要製品厚度增大的部位，模具相應部分（fèn）要進行預熱或減小隔熱因素的影響。

（6）在需（xū）要製品厚度減小的（de）部位，模具相應部位上加聚四氟乙烯板（bǎn）或石棉（mián）墊隔熱，使熔融物料不易粘附模具或持續堆積，以減小此部位的厚度。此（cǐ）方法還用來把隔熱層襯在模具上（shàng），使模具內表麵無法粘附樹脂，獲得開口部位，但（dàn）這種方法製得的開口一般（bān）不是規整的（de）。　

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