如何利（lì）用滾塑加工製品的優點
絕大（dà）多數塑（sù）料（liào）成型加工工藝，在成型過程中，塑料及（jí）模具均處於（yú）相當高（gāo）的壓力(壓強)之下，比如（rú）應用極為廣（guǎng）泛的注塑、壓縮（suō）模塑，擠出，吹塑（sù）等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受（shòu）很大壓力的模具，使模具變得笨重而複（fù）雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。
與此相反（fǎn），由於滾（gǔn）塑成型工藝隻要求機架的強度足以（yǐ）支承物料、模具及機架自身的（de）重量（liàng），以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件（jiàn），也無需使用十分笨（bèn）重的設備（bèi）與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑（sù）成型工藝（yì）成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而（ér）生產這樣大的塑料容器，如采（cǎi）用（yòng）吹塑成型（xíng），不用十分昂貴而龐（páng）大的吹塑設（shè）備是不（bú）可能的（de）。
滾塑成形
由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單（dān）、價（jià）格低（dī）廉（lián）、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一（yī）台滾塑機，既可（kě）以安（ān）裝一隻大型模具，亦可安（ān）排多隻小型模具；它不僅可以模塑大小不同（tóng）的製件，而且也可以（yǐ）同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻（zhī）要滾塑製（zhì）品采用的原（yuán）料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾（gǔn）塑成型工藝（yì）較之其他成型方法（fǎ）有更大的機動性。
滾塑成型每次將物料（liào）直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後（hòu），再加入下次成型所（suǒ）需要的物料，因此發91免费需要（yào）變換製品的顏色時，既（jì）不致浪費（fèi）點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具（jù）。當91免费在（zài）使用多隻模具滾塑成型同（tóng）一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。
適於成型各種（zhǒng）複雜（zá）形狀的中空製件。滾塑成型過程中，物（wù）料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表麵上的（de），製品對於模具型腔（qiāng）上的（de）花紋等（děng）精細結構（gòu）有很強的複製能力；同時由於（yú）模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法製（zhì）取具有精細結構的、形狀複（fù）雜的（de）模具。
節約原（yuán）材料。滾塑製品的壁厚比較（jiào）均勻且倒角處稍厚（hòu），故（gù）能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料（liào）；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一（yī）旦調試好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率（lǜ）極高。