滾塑設備成型工藝的主要優點
發布時間：2019-12-20 07:51:01
與注塑、吹塑、擠塑等常用成型法相比，滾塑設備成型工藝具有如（rú）下主要優點，下麵（miàn）跟著滾塑設備廠家一起（qǐ）來看看。
(1)、適於模塑大型及特大型製件。
絕大多數塑料成型加（jiā）工工藝在成型過程中，原料及模（mó）具均處於相當高的（de）壓力(壓強)之下（xià），比如應用（yòng）為廣泛的注塑、擠出、吹塑（sù）等，因此應用（yòng）這些成型工藝生產大型塑（sù）料製件時，不僅須使（shǐ）用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得（dé）笨重而複雜（zá），而且塑料成型設備也須設計、製造（zào）得十分牢固，機模的加工製造難（nán）度相應增大，成本增加。與此相反（fǎn），由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足（zú）以支承物料、模具及機架（jià）自身的重（chóng）量，以及防止物料（liào）泄漏（lòu）的閉（bì）模力，所以（yǐ）即使滾塑大型（xíng）及特大型塑料製件，也無需使用十分（fèn）笨重（chóng）的設（shè）備與模具，機模的（de）加工（gōng）製造十分方便，製（zhì）造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型（xíng）工藝成型的製件，在尺（chǐ）寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑（sù）料容器，如采用（yòng）吹塑成型，不（bú）用十分昂貴而龐大的吹塑設備是（shì）不可（kě）能的。
(2)、適（shì）用於多品種、小批量塑料製品的生產。
由於滾塑成型用模具不受外力作（zuò）用，故模具簡單（dān）、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也（yě）具有較大的機動性，一（yī）台滾塑機，既可以安裝一個大型（xíng）模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的製（zhì）件，而且也可以同時（shí）成型（xíng）大小及形狀均不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度（dù）相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型（xíng）工藝較之其他成型方法有更大的機（jī）動性。
(3)、滾塑成（chéng）型易變換製品的顏色。
滾塑（sù）成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均（jun1）全部進入製品，製品從模（mó）具中取出（chū）以後，再加入下次成型所需要的物料，因此當我（wǒ）們需要變（biàn）換（huàn）製品（pǐn）的顏色時，既不會（huì）浪費點（diǎn）滴（dī）原（yuán）料，也不（bú）需要（yào）耗費時間去（qù）清理機器與模具。當91免费在（zài）使用多隻模具滾塑（sù）成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不（bú）同顏色的塑料製品（pǐn）。
(4)、適於成型（xíng）各種複雜形狀的中空製件（jiàn）。
滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆（fù）、沉積（jī）到模具的內表麵上的，製品對於模（mó）具型腔上的花紋等精細結（jié）構有很（hěn）強的複製能力；同時由於（yú）模具在成型過程中（zhōng）不受外界（jiè）的（de）壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀複雜的（de）模具。
(5)、節約原材料（liào）。
滾塑製品的壁厚比較均勻（yún）且倒角處（chù）稍厚，故能（néng）充分發揮物料（liào）的（de）效（xiào）能，有利於節約原材料；此外，在（zài）滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一（yī）旦調試好以後，生產過（guò）程（chéng）中幾乎沒回爐料，因此該（gāi）工藝對於物料的利用率（lǜ）高。滾塑是一項相當具有（yǒu）市場通用性的製造工藝。它（tā）會（huì）為你提供無限的（de）設計空間，而且你（nǐ）所（suǒ）要付出的隻是相當低廉的產品製作成本而已。
以上就是（shì）滾塑設備廠（chǎng）家的介紹，期待與您（nín）的合作。
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