滾塑機械成型工藝的主要優點
(1)適於模塑大型及特大型（xíng）製件 絕大多數塑料成型加工工藝，比（bǐ）如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑料，擠出，吹塑等，在成型過（guò）程中，塑料（liào）及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，因此應（yīng）用這（zhè）些成型工藝生產大型塑（sù）料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓（yā）力的模具，使模具變（biàn）得笨重而複雜，而且塑料（liào）成型設備也必須設計、製造得十（shí）分牢固，機模（mó）的加工製造難度相應增大，成本增加。
與些相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模（mó）具及機架自（zì）身的重量，以及（jí）防止物（wù）料泄漏（lòu）的閉模力，因此即使滾塑大型及（jí）特大型塑料製件（jiàn），也（yě）無需使（shǐ）用（yòng）十分笨（bèn）重的設備與模具，機模的加工（gōng）製造十分方便，製造周期短、成本（běn）低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。91免费曾應用滾塑成型工（gōng）藝，製備直徑1.2m,高1.2m的（de）聚乙烯圓柱形滾塑容器，模具僅用3mm厚的簿鋼板經冷作焊製而成，滾塑機架則用8號槽鋼焊（hàn）接（jiē）而成，生產這（zhè）樣大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂貴而（ér）龐大的吹（chuī）塑設備是不可能的。
(2)適用於多品種、小批量塑料製（zhì）品（pǐn）的生（shēng）產 由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便，因而交（jiāo）換（huàn）產品十分方便;另（lìng）外，滾塑設備（bèi）也具有較大的機動性，一（yī）台滾塑機，既可以安裝一隻大型模（mó）具，亦可安排多隻（zhī）小型模具;
它不僅可以同時模塑大小不同的製件，而且也（yě）可以（yǐ）同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的（de）原料相同，製品厚（hòu）度相當，均（jun1）可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其它成型方法有更大的機動性。
(3)滾塑成型極（jí）易變換製品的（de）顏色 滾塑成型每次將物料（liào）直接加到模具中，這使物料（liào）均全部進入（rù）製品，製品從模具中取出以後，再加入下次成型所（suǒ）需要的物料，因此當91免费需要變換製品的顏色時，既不（bú）致浪費點滴原料，也不需要（yào）耗費時（shí）間去清理機器與模具。當91免费在使用多隻模具滾（gǔn）塑成型同一種塑料製品時，還可以在不（bú）同的模具（jù）中（zhōng）加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的（de）塑料製品（pǐn）。
(4)適於成型各種複雜形狀的中空製件 滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表（biǎo）麵上的，製品對於模具型腔上的花紋（wén）等精細結（jié）構有很強（qiáng）的複製能（néng）力;同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法（fǎ）製取具有精細結構的、形狀複雜的模具，如玩具、動（dòng）物模具等。
(5)節約原材（cái）料（liào） 滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料;此外在滾塑（sù）成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試（shì）好以後（hòu），生產過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。
(6)便（biàn）於生產多層材質的塑料製品 利用滾塑成型工藝，隻（zhī）需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進行滾塑，熔融溫度（dù）較低（dī）的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成製件的外層，然後（hòu）熔融溫（wēn）度較高的（de）物料再於其上熔融形成製（zhì）件的內層（céng）。
或者先將外層塑料（liào）裝入模具中經滾塑成型好外層以後，再加（jiā）入內（nèi）層料，然後經滾塑而製得多層滾塑製品。無論哪種方法，均（jun1）不需複雜的設備即可實現（xiàn），倘使（shǐ）用吹塑（sù）成（chéng）型（xíng）或者注塑（sù）成型法製多層塑料製品，則需要特殊的多層成型機級與複雜的模具。