滾塑製品形狀的決（jué）定因素

　　滾塑容器由滾塑製品（pǐn）形狀決議，但（dàn）大體上是殼體結構，為方便脫模，一（yī）般采用對開模。

　　1、應（yīng）盡量薄(可（kě）節約動力)且對（duì）製品壁（bì）厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔（qiāng）內物料溫度不同)。另與（yǔ）滾塑方法和加熱係統有關，如：熱液體傳導加熱（rè）模具δ應加厚（hòu）=12-15mm，以確保液體快速加熱淚（lèi）盈眶（kuàng）模（mó）具且（qiě）均（jun1）勻溫度。用（yòng）於熱風循環式（shì）加熱的模具，δ就薄一（yī）些(5-7mm)。

　　2、滾塑容器應有排（pái）氣（qì）口，以便排出因模內壓力上（shàng）升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免（miǎn）旋轉時粉狀樹（shù）脂從排氣口溢出，該孔用（yòng）玻璃絲，石墨粉之類資料填（tián）滿。

　　3、資料的要求不高。導熱性、延伸（shēn）性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容（róng）器所需時刻是加熱周（zhōu）期中的首要部分，因此模具材質（zhì）對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的（de）鎳製模具與厚度為614mm的（de）鉛模具相等加熱（rè），時刻h1比h2小 滾塑容器模具（jù）：模具自轉和（hé）公轉速度等 要製得壁厚（hòu）均勻的（de）製品，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影（yǐng）響要素。

　　滾塑容器自轉速度不能太快，產生離心力會使（shǐ）物料飛（fēi）出（chū）模腔，恰當的速度應確保模具每（měi）轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴於樹脂粘度。粘（zhān）度（dù）高，緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小於自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決於製品形（xíng）態、模（mó）具懸掛方法。

• 上一篇（piān）：塑料磨粉機的（de）工作原理
• 下一篇：滾塑工藝的優缺點