製作滾塑模具（jù）時（shí）要注意什麽

　　滾塑模具時塑（sù）料生（shēng）產中常用到的機（jī）器,為了製作製作較好的滾塑模具,在製作（zuò）過程過程中有一些需要注意的（de）地方,下（xià）麵就為大家介紹滾塑模具製作注意事項。

　　1.分（fèn）模麵選擇:選擇在不影響滾塑製品表麵質量（liàng）之處（chù）,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精（jīng）度,又能防止模具產生變形和（hé）分模麵出現漏料的現象（xiàng）.

　　2.圓角的選（xuǎn）擇:模具的轉角處,應設計（jì）成:外圓角與內（nèi）圓角成倍數關係,便（biàn）於原料貼附（fù）模具（jù）,有利於製品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.

　　3,出模角（jiǎo）:滾塑製（zhì）品在高溫狀態下具有一定的可塑性（xìng）,因此出模角可以（yǐ）相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大麵積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.

　　4.滾塑模具壁厚（hòu）的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾（gǔn）塑（sù）製品的（de）壁（bì）厚不均勻,所以應控製好磨具壁（bì）厚.

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